Konservenabteilung
Die Konservenabteilung ist auf die Herstellung von Kondensmilchkonserven mit und ohne Zucker ausgerichtet. Bevor eine Dose Milchkonserven auf den Verbrauchertisch gelangt, durchläuft die Milch mehrere Verarbeitungsstufen, und jede Stufe wird einer Labor- und Prozesskontrolle unterzogen. Der Herstellungsprozess beginnt im Annahmelabor, das die Qualität der eingehenden Milch überwacht.
Die Milchverarbeitung erfolgt auf Anlagen der Firma „Alfa-Laval“. Die vom Labor ausgewählte Milch wird in Plattenkühlern gekühlt und zur Zwischenlagerung geleitet. Danach gelangt sie in die Apparateabteilung, wo sie in Milchreinigungsseparatoren gereinigt, in Rahmseparatoren auf den Fettgehalt standardisiert, in Baktophugenseparatoren von verschiedenen Bakterienformen gereinigt und in Pasteurisierungs- und Kühlanlagen wärmebehandelt wird. Danach wird die Milch eingedickt. Für Kondensmilch mit Zucker erfolgt die Eindickung in Vakuumverdampfern des Typs „Wiegand-8000“. Für zuckerfreie Konserven wird ein Film-Vakuumverdampfer „Scheffers-6000“ verwendet. Die Milchkonserven werden in Metalldosen abgefüllt, in Transportverpackungen verpackt und auf Paletten gestapelt - auf Komplettlinien der Firmen „Alfa-Laval“ (Schweden) und „Zilli-Bellini“ (Italien). Neben Metalldosen wird Kondensmilch auch in Polymerverpackungen abgefüllt: Doypack-Beutel, laminierte Tuben, große Polymerbehälter wie 10-Liter-Eimer, laminierte 20-Liter-Bag-in-Box-Beutel, Kartontrommeln, 50-Liter-Polymerfässer und Milchtankwagen.
Durchschnittliche Jahreskapazität der Abteilung für die Herstellung von:
- Kondensmilch mit Zucker - 48.000 bedingte Dosen.
- Kondensmilch ohne Zucker - 30.000 bedingte Dosen.
Schichtkapazität der Abteilung für die Herstellung von:
- Kondensmilch mit Zucker - 96 bedingte Dosen.
- Kondensmilch ohne Zucker - 60 bedingte Dosen.
Hinweis: bedingte Dose - tausend Standarddosen
Trockenmilchabteilung
Die Abteilung stellt trockene Milchkonserven her:
- Magermilchpulver;
- Vollmilchpulver mit 25 % und 26 % Fettgehalt;
- Trockenmolke;
- Vollmilchaustauscher;
Die Trockenmilchabteilung kann täglich 100 Tonnen Molke und 200 Tonnen Milch annehmen. Bevor das fertige Produkt entsteht, durchläuft die Milch mehrere Verarbeitungsstufen. Nach der Reinigung und Wärmebehandlung in Pasteurisierungs- und Kühlanlagen wird die Milch in Vakuumverdampfern voreingedickt und zur Trocknung geleitet.
In der Abteilung sind zwei Trockner mit einer Leistung von 1000 kg/h und 1500 kg/h Trockenmilch installiert.
Trockenmilch wird in Papiersäcke mit einem Gewicht von 25 kg und in Beutel mit einem Gewicht von 250 bis 800 g abgefüllt.
Die Herstellung von Trockenmolke und bis zu 90 % demineralisierter Molke mit einer Leistung von bis zu 1500 kg/h befindet sich in der Projektierungsphase. Die Umsetzung dieses Projekts ermöglicht die Herstellung eines neuen Produkts - Trockenmolke mit verschiedenen Demineralisierungsgraden von 0 %, 50 %, 70 % und 90 %. Als Rohstoffe dienen Quark-, Kasein- und Käsemolke.
Das Volumen der zu verarbeitenden Molke beträgt bis zu 1000 Tonnen natürliche Molke. Diese Ausrüstung ermöglicht nicht nur die Herstellung von Trockenmolke, sondern auch die Produktion trockener Milchprodukte mit einem Fettgehalt von bis zu 28 % unter Zugabe verschiedener Vitamine (Füllstoffe) sowie von Instantmilch.
Butterabteilung
Die Abteilung stellt Butter im kontinuierlichen Butterungsverfahren her, die in 180-g-Briketts in kaschierte Folie oder in 20-kg-Kartons in Pergamentverpackung abgefüllt wird.
Für die Abfüllung von Butter in Briketts wurde ein Verpackungsautomat installiert. Derzeit kann die Abteilung täglich 40 Tonnen Sahne annehmen und 20 Tonnen Butter herstellen.
Blechdosenabteilung
In der Abteilung sind zwei automatisierte Linien zur Herstellung von Blechdosen mit Schweißnaht und einem Durchmesser von 72,8 mm installiert, mit einer Leistung von 280 und 500 Dosen pro Minute. Mit dieser Ausrüstung können Dosen mit einer Höhe von 70 bis 105 mm hergestellt werden. Die Leistung der Anlage beträgt bis zu 600 Dosen pro Minute. Installiert sind Anlagen der Hersteller Blema-Kerhays und Sudronic.
Käserei in Braslaw der OAG „Gluboksker MKK“
Die Käserei in Braslaw der OAG „Gluboksker Milchkonservenkombinat“ wurde nach dem Umbau mit einer Produktionslinie für Labkäse mit einer Leistung von 12 Tonnen pro Tag sowie einer Linie zur Herstellung weicher Frischkäse nach einem unkonventionellen Verfahren (Separatorverfahren) mit einer Leistung von 2 Tonnen pro Tag ausgestattet. Die durchschnittliche Jahreskapazität beträgt 4375 Tonnen Labkäse, 350 Tonnen weichen Frischkäse und 12250 Tonnen konzentrierte Molke.
Im Unternehmen werden täglich bis zu 150 Tonnen Milch pro Schicht verarbeitet und bis zu 12 Tonnen Labkäse pro Tag hergestellt.
Das Sortiment der hergestellten Labkäse umfasst bis zu 20 Bezeichnungen, das der weichen Frischkäse 4 Bezeichnungen. Seit 2018 wird der Weichkäse „Adygejsky“ hergestellt.
Die Produkte der Abteilung werden unter drei Marken hergestellt: „Alexandrowskije Syry“ - Weichkäse „Adygejsky“, „BonCremor“ - verschiedene weiche Frischkäse und die Neuheit des Jahres 2024, die Marke „Ljubit sch“. Sie wurde für die neue Käselinie „Cheddar Grand“, „Genevieve“ und „Brachisław“ entwickelt.
